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以業務、生產、管理的自動化數字化為基礎，通過視覺檢測、傳感裝置、驅動控制等方式實現印刷生產設備生產數據的互聯互通，以數據采集&邊緣計算技術為核心技術，完成數據上云，從而深入挖掘工廠的數據價值，完成智能印廠的數據驅動；在IT系統層，通過印前智能化、ERP、MES、APS、數據決策等系統，實現對業務、生產、財務、物流、管理等層面的智能化升級。

        對產品研發立項、估價、打樣、測試到正式生產進行全國過程控制管理。將研發成本進行精細化核算，對數字資產進行統一管理。

        產品生命周期管理提供的數據管理和可追溯性使印企能夠降低研發成本、縮短上市時間、交付更高質量的產品，同時確保合規。

        建設互聯網業務平臺，實現出版物的按需印刷，同時兼顧個人消費印刷業務，以線下智能制造為依托，實現“智能制造+互聯網”的C2M創新業務模式

        對企業的人、財、物、銷售業務、客戶資源的系統化管理，為印企實現庫存下降、印刷生產成本降低、延遲交貨期減少、管理水平提高、管理人員減少、生產能力提高、停工待料減少。對生產經營狀況提供全面的核算和分析管理功能。

        APS高級計劃排程系統通過數據模型和生產約束條件，根據排程規則自動生成基于有限產能的最佳排程計劃，然后將計劃下發到MES系統去執行。MES系統將執行過程中的實時數據反饋到APS，實現動態糾偏。

        對印企有限的生產資源（包括人、機、法、料、環、測等）進行統籌運算，制定出最佳的各工序在車間機臺上的具體生產計劃，保證準時交貨和質量的同時，實現降本增效。

        生產裝備智能化是智能工廠的基礎。在現有設備上植入物聯網數據采集模塊，將數據發送到云端的“數據管理系統”，并與MES系統進行數據連接，實現智能印廠整體的互聯互通。

        AGV小車是指裝備有電磁或光學等自動導引裝置，它能夠沿規定的導引路徑行駛，具有安全保護以及各種移載功能的運輸車。

        從ERP系統接受入出庫物料清單和MES系統中接受入出庫指令，AGV小車完成物料配送的自動化，大幅提高了物流效率。

        在ERP系統和MES系統的基礎上，實現對生產原輔材料和生產過程的全程追溯，包括生產設備、模具、班組、人員，生產時間、生產數量等所有生產要素，以追溯責任和杜絕質量事故。

        WMS智能是利用RFID物聯網感應技術，將生產原料、半成品和成品進行智能化的管理，實現物料快速查找，物料流動過程中數據無感自動采集，具備入庫業務、出庫業務、倉庫調撥等功能，從ERP系統接受入出庫物料清單和MES系統中接受入出庫指令，協同AGV小車完成物料配送的自動化， 實現立體倉庫、平面庫的統一倉儲信息管理，可以大大提高工作效率，減少人工工作量。